Čelični deo
Zašto izabrati nas
Bogato iskustvo
Imamo najmanje 10 godina iskustva u proizvodnji čelika i istraživanja i istraživanja i prihvaćam većinu prilagođenih proizvoda svih materijala.
Profesionalni tim
Naša tvornica ima prvoklasne proizvodne procese i tehnološke nivoe kako bi se osigurala kvalitet proizvoda, napredna proizvodna oprema i tehnički tim kako bi se osigurala efikasnost proizvodnje proizvoda.
Naš certifikat
Naši proizvodi su položili ISO9001 međunarodna poznata certifikaciona tijela.
Usluga nakon prodaje
Shvatite korištenje proizvoda i usluga i mišljenja, pravovremeno pronađite i riješite probleme, poboljšajte zadovoljstvo kupaca.
Što je čelični dio
Čelični presjek, poznat i kao čelični dijelovi ili strukturni čelični profili, odnose se na određene oblike ili presjeke konfiguracije izrađene od čelika. Ovi se profili obično koriste u građevinarstvu, inženjerstvu i industrijskim aplikacijama za svoju snagu, izdržljivost i svestranost. Čelični profili dolaze u raznim oblicima i veličinama, a svaki je dizajniran da služi specifičnim svrhama i pružaju strukturnu podršku.
Prednosti čeličnog dijela
Omjer velike čvrstoće na težinu
Čelični odjeljak nije samo najekonomičniji konstrukcijski član, već dijelovi imaju visok polumjer giracije o obje osi koji pruža visoku torzijsku otpornost i vrhunske performanse kompresije sa značajnom uštedom težine. Za pojačani aksijalni kapacitet, HSS se dijelovi mogu koristiti kao jakna za betonski stupac.
Zatvoreni presjek
Za razliku od kanala W ili I odjeka koji imaju jednu ili više otvorenih strana, šupljim konstrukcijskim dijelovima su zatvoreni dijelovi sa svim stranama zatvorene. Ova karakteristika HSS-a je povoljna za otpornost na torzijsko opterećenje. Koristi se u okruženjima kao što su prerada hrane i čistih objekata, u kojima je potrebna čistoća, HSS je najbolji izbor jer minimizira površine koje inače može prikupiti prašinu i krhotine.
Estetska privlačnost
Zbog glatkih strana, zaobljenih uglova, i zatvorenih dijelova, čelični dio često favoriziraju arhitekti, posebno kada izlaže strukturu čini dio žalbe dizajna. HSS su korišteni u ikoničnim strukturama poput Londonskog stadiona Eye i Emirates. Također su idealni za svakodnevne aplikacije kao što su prikolice, ograde i rukohvati.
Ušteda troškova
Budući da se pravokutni i kvadratni čelični dio ima oko dvije trećine površine otvorenog dijela uporedivog kapaciteta, ovo ima naknadu za uštedu troškova jer postoji manje površine za pripremu, potrebno je smanjiti brojčana vatrointacija, a potreban je minimalni vatroizong, a potrebna je minimalna radna izolacija, a potrebna je minimalna radna izolacija, a potrebna je minimalna radna izolacija, a minimalna radna izolacija.
Održivi i prilagodljivi
Šuplji konstrukcijski dijelovi su snažni, izdržljivi, svestrani, za višekratni i 100% recikliraju. Čelični odjeljak ne samo da stvaraju lagane i vizualno atraktivne strukture, ali čelične konstrukcije su svojstveno prilagodljive i lako se mogu produžiti kasnije bez brige o preopterećenju temelja postojeće strukture.
Vrste čeličnog dijela
I-grede (ili H-grede)
Ovi profili imaju oblik "I" ili "H" kada se gledaju u presjeku. Široko se koriste u građevinskim konstrukcijama, mostovima i teškim mašinama zbog visokog nosivosti i stabilnosti.
Kanali
Čelični profili u obliku kanala imaju presjek C-u obliku slova C sa dvije prirubnice i weba u središtu. Često se koriste za strukturnu podršku, uokvirivanje i kao zapise za klizna vrata ili suspendirane plafoni.
Uglovi
Kutni profili imaju presjek u obliku slova L jednake ili nejednake noge. Često se koriste za kutnu pojačanje, okvirnu konstrukciju i primenu za izgradnju.
Cijevi i cijevi
Čelični profili mogu uključivati i okrugle, kvadratne ili pravokutne cijevi i cijevi. Ovi profili se koriste u raznim industrijama, kao što su izgradnja, infrastruktura, transport i proizvodnju, za transport tekućine, strukturne aplikacije i mehaničke svrhe.
Ravne barove
Ravne šipke imaju pravokutni presjek i odlikuju ih širinom i debljinom. Obično se koriste za strukturne komponente, okvire, grudnjake i nosače.
T-odjeljci
Profili t-sekcije podsećaju na slovo "T" kada se gledaju u presjeku, sa vertikalnom stabljikom i vodoravnom gornjem dijelom. Oni su zaposleni za strukturni okvir, nadvode i nosivost.
Z-sekcije
Z-Secici imaju profil u obliku slova Z, koji često poslužuju kao Purlins ili Brtve u čeličnim zgradama i krovnim sistemima. Oni pružaju strukturnu podršku i pomažu efikasno distribuirati teret.
Primjena čeličnog dijela
Mostovi
Mostovi su izgrađeni u brojnim različitim okruženjima, a njihove konfiguracije mogu varirati ovisno o tome gdje su izgrađene i što im je potrebno za smještaj. To će ovisiti i o vrsti dizajna mosta. Kao takvi, određene ocjene konstrukcijskog čelika bit će pogodne za specifične grade; Svaki razred nudi varijacije napetosti, čvrstoću, kompresiji i smicanju. Da ne spominjem činjenicu da čelik ima odličnu otpornost na koroziju zahvaljujući raznim vrstama čelične završne obrade, što je korisno za mostove koji se nalaze nad vodom.
Prevoz
Većina vozila sadrže značajan dio konstrukcijskih čeličnih dijelova. Čelik se može koristiti u mnogim unutarnjim komponentama ili vanjskim zaštitnim listovima koji štite motor. Čelik se koristi za proizvodnju vozova, šina, kamiona, automobila i zrakoplova, sa konstrukcijskim čelikom koji dokazuju izuzetno popularne zbog elastičnosti, zatezne čvrstoće, oplate i ekonomičnosti.
Zgrade
Ogromni raspon konstrukcijskih čeličnih razreda i čeličnih legura omogućavaju da se koristi za brojne različite građevinske aplikacije. Bilo da postoje visoke zgrade ili stambeni objekti, uvijek se mogu koristiti za strukturne čelične grede unutar zgrade. Posebno je korisno u izgradnji zgrada zbog načina na koji je otporan na vjetar, pa kad je izložen ekstremnim uvjetima, samo će se saviti, ali ne i puknuti. Ovo je posebno korisno za višespratne zgrade.
Od koje vrste čelika je od čelika od čelika?
Carbon čelik
Svi konstrukcijski čelici smatraju se ugljičnim čelikom ako nisu prisutni drugi legirani elementi, bakreni sadržaj čelika ne prelazi {{0} 6% do 0. 6%, njegov mangan sadržaj jednak je ili ispod 1,6%, a njegov silikonski sadržaj ne prelazi 0,6%.
Visoka čvrstoća niskog legura čelika
Ova vrsta čelika namijenjena je optimizaciji svojih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Ova vrsta čelika imaju sadržaj mangana koji doseže do 2%. Ovisno o namjeravanom primjeni, ova vrsta čelika može imati tragove ostalih elemenata poput hroma, molibdena, nikla, azota, nibima, vanadijuma i titanijuma za promjenu svojih svojstava.
Kovani čelik
Formiranje se odnosi na proces oblikovanja metala (u ovom slučaju, čelik) dok je u čvrstom stanju. Proces proizvodi jednoliku konstrukciju zrna čelika, prema tome, poboljšava svoj integritet zbog uklanjanja praznina i plinskih mjehurića. Kovani čelik je čelik koji prolazi u ovom procesu.
Ugašen i kaljeno od legura čelika
Kvar i kaljenje su procesi koji poboljšavaju konstrukcijski čelik putem upotrebe topline, istovremeno ga istovremeno hlade u vodi, prisilnog zraka, azota ili ulja. Rezultat je jači, konstrukcijski čelik veći čvrstoća koji je mnogo manje krhki.
Kako odabrati čelični dio
Zahtevi za dizajn
Prvi faktor koji treba uzeti u obzir je zahtjevi za dizajn vašeg projekta. Oni uključuju funkcionalne, estetske i ekološke aspekte vaše strukture. Na primjer, možda ćete trebati odabrati čelične dijelove koji mogu podržati određeno opterećenje, raspon određene udaljenosti, stavite određeni prostor ili odgovaraju određenom stilu. Možda ćete morati uzeti u obzir i izloženost koroziji, požaru ili seizmičkim snagama. Zahtevi za dizajn uticati će na vrstu, veličinu i oblik čeličnih dijelova koje možete koristiti.
Svojstva materijala
Drugi faktor koji treba uzeti u obzir je materijalna svojstva čeličnih dijelova. Oni uključuju snagu, duktilnost, žilavost i zavarljivost čelika. Različite čelične ocjene imaju različita svojstva materijala koja utječu na njihovu performanse i pogodnost za različite aplikacije. Na primjer, možda ćete trebati odabrati čelik visoke čvrstoće za dugi raspon most, duktilni čelik za seizmičko-otporne zgrade ili zavariva čelik za složenu vezu. Svojstva materijala utjecati će na ocjenu, debljinu i kvalitetu čeličnih dijelova koje možete koristiti.
Svojstva sekcije
Treći faktor koji treba uzeti u obzir je dionica odsjeka čeličnih dijelova. Oni uključuju geometrijska i mehanička svojstva koja određuju otpor i krutost dijelova. Na primjer, presjek presjeka, drugi trenutak površine, radijus giracije i modula odsjeka neki su od zajedničkih dionica koje se koriste u strukturnim analizama i dizajnu. Svojstva odjeljka utječe na kapacitet, odstupanje i izbijanje čeličnih dijelova koje možete koristiti.
Odaberite vrstu odjeljenja
Prvi korak za odabir najprikladnijih čeličnih dijelova je odabir vrste odjeljka koji zadovoljava vaše zahtjeve za dizajn i svojstva materijala. Na tržištu su dostupne mnoge vrste čeličnih dijelova, poput I-odjela, H-odjela, c-odjeljaka, l-sekcije, t-presjeci, cijevi, šipke i ploče. Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke u pogledu snage, krutosti, težine, izrade i veze. Možete koristiti online baze podataka, kataloge ili softverske alate za usporedbu i odabir najboljeg vrsta odjeljka za svoj projekt.
1. korak: Izrada željeza
Čelik je metalna legura od željeza i ugljika. Dakle, proces proizvodnje čelika počinje izrada željeza. Da biste to učinili, krečnjak, koks i željeznu rudu kombinirani su i stavljaju u eksploziju. Elementi se rastope zajedno kako bi se stvorio vrući metal poznat kao rastopljeno željezo.
Korak 2: Primarni čelikMaking
Drugi korak procesa proizvodnje čelika može se dovršiti s dva različita komada opreme: osnovna peć za kisik i električnu luku. Sa osnovnom peći za kisik, rastopljeni metal proizveden u koraku 1 infuzira se s otpadom. Tada je kisik prisiljen kroz peć kako bi uklonila nečistoće u rastopljenom željeza. Sa električnom lučnom peći, kao što ime sugerira, struja je prisiljena kroz peć za pročišćavanje željeza. Završetak koraka 2 rezultira sirovim čelikom.
Korak 3: Sekundarni čelikMaking
Baš kao što postoje različite ocjene i obitelji od nehrđajućeg čelika, postoje i različite vrste običnog čelika. Različite ocjene određuju se elementima koji ostaju u metalu po završetku procesa proizvodnje. Sekundarni čelični prasak preinače sastav čelika za stvaranje željene ocjene. To se vrši sa različitim tehnikama kao što su ubrizgavanje i divljači injekcije.
Korak 4: Livenje
Tokom četvrtog koraka proizvodnje čelika, rastopljeni gvožđe baca se u kalupe za hlađenje. Ovaj postupak počinje postavljati oblik čelika i uzrokuje tanku, tvrdu školjku za obrazac. Nalete ljuske su zakrilivi i mogu se raditi u željenom obliku ravnih listova, greda, žica ili tankih traka.
Korak 5: Primarno oblikovanje
Primarno oblikovanje nastavlja proces oblikovanja. Hot valjak se koristi za fino podešavanje livenja. Čelik je oblikovan u željeni oblik i površinski obrada. Neki primjeri uključuju Bloom, Billet i ploču.
Korak 6: Sekundarno oblikovanje
Završni korak procesa proizvodnje čelika stvara konačni oblik i svojstva čelika. Sekundarno oblikovanje vrši se s različitim metodama kao što su oblikovanje (hladno valjanje), obrada (bušenje), pridruživanje (zavarivanje), premaz, toplotni tretman i površinski tretman. Po završetku koraka 6, čelik je u potpunosti oblikovan, formiran i spreman za upotrebu i obradu u različitim aplikacijama.
Kako održavati čelični dio
Pasivna zaštita barijere
U ovom se procesu čelični dio presvučen zaštitnim premazom koji sadrži vodu, jone i kisik. Što je manje prodoran sistem premaza, to je bolja zaštita. Pružanje dvofackovog epoksidnog premaza i klorirane gume u visokom filmu osigurava bolju zaštitu čelika od korozije.
Aktivna zaštita
U ovom procesu, unaprijed inženjerski proizvođači izgradnje u Indiji koriste temeljni premaz koji sadrži reaktivni spoj. To se primjenjuje direktno na čelik koji narušava formiranje anoda na površini čelične površine. Cink inhibitivci primitivi djeluju kao antikorozivne tvari. Cink fosfat djelomično je rastvorljiv u vodi i stvara cink jone i teone fosfate. Ovi fosfatni joni čine čelični pasivni i cink ioni rade kao katodni inhibitori.
Žrtvena zaštita
Žrtvotvorni proces, poznat i kao galvanska zaštita jedan je od najefikasnijih načina za sprečavanje korozije od čeličnih ploča od milijuna od čelika u Indiji. Ovdje dva različita metala zajedno reagiraju kako bi djelovali kao zaštita. Cink je najbolji način da se izbjegne korozija ili barem niže učinak. Kada je cink metal u izravnom kontaktu s čelikom, razvija zaštitu kroz oksidaciju cinka metala. Ovaj se proces može dalje poboljšati u prisustvu jona poput hlorida, posebno u obalnim područjima.
Naša fabrika
Imamo najmanje 10 godina iskustva u proizvodnji čelika i istraživanja i istraživanja i prihvaćam većinu prilagođenih proizvoda svih materijala.
Naša tvornica ima prvoklasne proizvodne procese i tehnološke nivoe kako bi se osigurala kvalitet proizvoda, napredna proizvodna oprema i tehnički tim kako bi se osigurala efikasnost proizvodnje proizvoda. Pridržavanje poslovne filozofije "Kvaliteta prvog, prvog kupca" jedan smo od najvećih čeličnih izvoznika u Kini. Kompanija uglavnom izvozi proizvode poput čeličnih cijevi, čeličnih ploča, čeličnih čelika, pocinčanog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminijumskog čelika i čeličnih profila.
FAQ